产品是一切营销的起点，只有不断创造有吸引力、竞争力的产品，方可撬动市场。一家真正有实力的企业，一定是以产品的研发与制造作为支撑。 当下尚豪美家陶瓷品牌转型升级，招商工作正如火如荼地进行中。下面就请大家一起跟着小编走进尚豪美家陶瓷后方基地，看一下瓷砖究竟是怎么样炼成的。
尚豪美家陶瓷总部位于广东佛山，生产基地位于广东肇庆市鼎湖贝水工业区、肇庆市高要区白土镇宋隆工业区，占地面积300000㎡，拥有多条先进的窑炉生产线，年产量达2300万平方米。先进的生产线是瓷砖最大的保障。
为了保证原材料的优质性以及产品色号统一，尚豪美家陶瓷在原材料的采购上均由采购部主管亲自带队去广东附近的矿区采购。
每一片砖的原材料都要经过矿山勘察、原材料采购以及16道筛选检测工序检验合格、才可进入我们的生产基地。
然后，历经16道坯体配料检测试验后送入球磨机，进行球磨制浆，球磨时长通常为8-12小时，经激光检测泥浆颗粒直径达到±0.1mm方可出球。
球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了瓷砖压制的密度、耐磨度及防污能力。采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀，甚至达到只有头发丝1/3的细度。
球磨后的浆料必须先经过4道釉浆检测工序方可进行过筛除铁入池陈腐均化；利用全自动磁吸除铁装置进行三重除铁后过筛，达标的浆料与色料需入罐陈腐均化。这样能使原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准，如此生产出来的砖坯纯白无杂质，密度更高，防污性能更好。
尚豪美家陶瓷，每次陈腐的原材料达到1000吨以上，并储备180天以上的库存，则大大降低了同一批次瓷砖出现色号偏差的几率。
均化好的浆料接着被送入大型喷雾干燥塔进行喷雾制粉。此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。
多管布料系统均匀布料，然后根据不同规格瓷砖需要，采用不同吨位的压机压制成型。600X1200mm/750X1500mm/900X1800mm/800X2600mm/1200X2400mm规格的大板采用10008吨位的压机生产，大吨位压机压力更均匀、排气更快，生产出来的瓷砖的致密性与硬度级别更高，质量也就越好，越耐用、越抗污。
压制成型的砖坯还含有5%左右的水分，需要送入五层干燥器进行干燥，使生坯的含水量降至±0.5%才不会使烧制的砖出现变形。
干燥后的生坯进入施面釉工序。淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。
使用国际领先的数码喷墨打印机进行砖面喷墨印花，使尚豪美家通体大理石瓷砖表面效果接近天然大理石，营造出起伏逼真的木纹，石纹，布纹，金属等等质感。　　
喷墨印花后的砖坯需要在表面淋上一层保护釉。透明的面釉，不仅能大大地提升砖面的亮度、耐污度与层次感。　　 经过施底釉，喷墨印花，淋上抛釉后的砖坯，首先经过22道半成品检测工序再由流水线辊道送入高温窑进行烧制。尚豪美家陶瓷成品窑长达430米，分为预热段、烧成段和冷却段，每一段的温度控制与烧制时间都有严格科学的要求。
22道工序瓷化，加长10%烧制时间高温慢烧，使瓷砖的致密性更好，耐磨性能更好，防污性更好，无需保养便可历久常新。
烧成后的砖坯进入抛光线，经过全方位、多角度的粗抛、精抛、细磨、超洁亮、磨边、倒角等工序后，不仅大大提升产品平整度，消除水波纹现象，更使其光泽度提升至95°以上，质感更晶透细腻，让消费者体验到更完美的空间的装饰感。
另外，还有为了减少外界对瓷砖的腐蚀和磨损，延长瓷砖使用寿命。尚豪美家都会给瓷砖表面打上蜡。
磨边打蜡后的瓷砖由辊道自动进入平整检测仪器，18道成品检测工序、人机复合检测合格再进行人工分级。

分级过后的产品即可进入自动打包工序，按照不同的产品和尺寸，分设了不同的打包片数，大而重的瓷砖片数少，小而精的瓷砖片数较多，主要是为了库存、运输、购买整箱数的方便。包装好后的瓷砖即可入库存放，并严格按照产品类别、型号、等级、色号分区存放。质检人员还会对入库产品还要进行定期抽检，把好产品出厂前的最后一道质量关。严苛的质量检验确保高品质产品的最佳保证！
第一、尚豪美家陶瓷生产、研发团队均由行业知名经验丰富人士带领，原料、压机、窑炉、技术、品质部门主管均有行业内10年以上工作经验，曾于知名大厂担任过中层以上职务，熟知行业流行趋势。
第二、76道检测工序，层层把关保证每每一片出厂瓷砖的品质，让硬度、耐磨性能、抗折强度高，吸水率更低，防污性能更强成为尚豪美家陶瓷的产品标签。
卓越的产品品质、优秀的研发团队再加上完善的服务体系、，使尚豪美家陶瓷成为新时代陶瓷品牌的典范。